纺织品染色病疵——极光印

疵病形态：染色织物布面局部或全部呈现不悦目的光泽。形状有点状、线状、面状以及鸡脚爪状等。极光多发生在中厚织物上。

产生原因：主要是由于织物受到单向的压轧、硬物摩擦，造成织物茸毛倒向一边，经烘燥或压烫产生不应有的光泽。

如何有效预防织物的断裂、溶解及失弹现象？

牛仔产品洗染加工中，一旦出现氨纶降解而导致失弹的情况，基本是无法修复的，因而必须做好生产前试样，确保大生产时不会出现质量问题。根据聚氨酯纤维的物理、化学性能，含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹，主要是洗水加工中，由于工艺配方或操作不当，导致氨纶发生断裂、溶解等现象，最终引起失弹。

弹性纤维混纺织物的功能性和时髦性在纺织市场上越来越重要，其生产厂和生产品种、数量不断增加。弹性纤维在所有纤维中仅占0.3%，但是弹性纤维含量很低的纺织品比例却非常高。弹性纤维及其织物的性能影响着从预处理到织物整理等各个工序。

如何有效预防织物的断裂、溶解及失弹现象？

牛仔产品洗染加工中，一旦出现氨纶降解而导致失弹的情况，基本是无法修复的，因而必须做好生产前试样，确保大生产时不会出现质量问题。根据聚氨酯纤维的物理、化学性能，含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹，主要是洗水加工中，由于工艺配方或操作不当，导致氨纶发生断裂、溶解等现象，最终引起失弹。

弹性纤维混纺织物的功能性和时髦性在纺织市场上越来越重要，其生产厂和生产品种、数量不断增加。弹性纤维在所有纤维中仅占0.3%，但是弹性纤维含量很低的纺织品比例却非常高。弹性纤维及其织物的性能影响着从预处理到织物整理等各个工序。

什么能够影响染色的一次性成功率？

提高一次性染色成功率，（工厂里喜欢叫做提高一次OK率），将大大减少各种资源的消耗，提高生产效率，降低生产成本，减少对染织物的品质伤害。要提高一次性染色成功率，不仅要对各种生产要素进行控制，还要通过统计资料分析，寻找不成功或成功的原因。

特别要重视试验，必要时，包括小样和中样，掌握小样和中样与染色生产的差异，并要采取措施解决这些差异。

什么能够影响染色的一次性成功率？

提高一次性染色成功率，（工厂里喜欢叫做提高一次OK率），将大大减少各种资源的消耗，提高生产效率，降低生产成本，减少对染织物的品质伤害。要提高一次性染色成功率，不仅要对各种生产要素进行控制，还要通过统计资料分析，寻找不成功或成功的原因。

特别要重视试验，必要时，包括小样和中样，掌握小样和中样与染色生产的差异，并要采取措施解决这些差异。

硅油柔软常见质量问题与措施

碱性问题

棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质(尤其丝光碱用量更大)，碱进入纤维内部不容易洗净，染色时(活性还原染料)也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。而化纤织物在染色完成后都要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保险粉和烧碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。而普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下会破乳。因此柔软前布面必须洗净碱剂保持PH在中性范围。