抗菌纤维的制造方法很多，如对化学纤维的高分子结构进行化学接枝或改性，也可通过物理方法使抗菌剂混入到纤维内部，或者利用复合纺丝技术等，其中以共混方式应用较多，即在合成纤维纺丝阶段，将抗菌剂混入聚合物中进行纺丝。

印花是局部染色

大家知道染料或涂料在织物上形成图案的过程称为印花。印花和染色都是染料或颜料在纤维上染着的过程，原理相同而效果不同，外观不一。印花不同于染色的地方在于同一织物上表现出多种颜色的花纹来，所以也是一种局部染色的集合，加工方法不同而已。

如何进行涂料与活性染料一浴法染色?

涂料染深色时往往深度很难提高,特别是水洗后其深度达到一定程度后几乎没法再提高了,为了提高深度和牢度很多染厂采用活性染料打底后再套染涂料的双染工艺,这种工艺简单,颜色控制方便,但因为是采取的双染法,其成本太高。

其实完全可以采取涂料与活性染料一浴法染色的工艺来达到所需要的效果,正常情况下在涂料染液中加入少量的活性染料和碱剂来提高染色深度和牢度是完全可行的,而且其经济效益显著提高。

分散染色常见质量问题

涤纶针织物经高温高压染色，常发生色点、色斑，染色不匀、再结晶、附聚与焦聚等问题。即染色加工时纤维中产生低聚物、染料凝聚等，从各个工序分析并指出了防止色点、色斑的具体措施，使生产中减少质量问题的产生。

涤纶针织物包括涤盖棉及涤棉混纺针织物，在实际生产中经常会碰到分散染料经高温高压染色后布面色点、色斑等问题。轻微的可经剥色后重新染色来修复，严重的无法返修，只能在后道拣疵裁剪，造成很大损失。

涤纶纤维原料为疏水性合成纤维，一方面涤纶分子结构中缺少如纤维素纤维或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团；另一方面涤纶分子排列比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会像棉纤维能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。

因此，涤纶针织物分散染料染色需经高温高压染色。

活性染料染色湿摩牢度问题

活性染料染纤维素纤维，其上染机理与其它染料不同，染色结果，纤维上的染料不是靠氢键、离子键或范德华力物理性的染着在纤维上，而是以共价键的形式与纤维发生化学性的结合，染后染料分子成为纤维素大分子键的一部分。因此，从理论上讲，染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。

然而，在实际生产中，其染色物在测试、洗涤、甚至在储藏过程中，常会发生褪色、变色或沾色现象。尤其是染深浓色泽（如黑色、藏青色、咖啡色、皂红色等）时的湿摩擦牢度，通常只有二级，往往达不到2-3级或3级。

影响活性染料湿摩擦牢度的因素有哪些?

因影响活性染料染色织物湿摩擦牢度的因素很多,但对于不同的织物和不同的颜色来说,影响其湿摩擦牢度的主要原因不一定相同。