再生纤维本质上属于人造纤维，是通过不同的工艺处理方法获得的不同功能及特性的可纺纤维。地球上的资源分为有机物和无机物，有机物包括所有生命体，如动物、植物等，无机物包括金属、矿产、高分子聚合物等。

染整生产过程中，产生花斑的因素有哪些?如何改善和解决?

实际生产中产生花斑的原因较复杂,而且整个生产过程中各种变数较多,同一种现象往  往不一定是同一个原因所产生的。因此,如何准确、及时地判断产生间题的真正原因是制订正确、有效解决方案的前提。

在此，将产生花斑的原因分为两个大类,其一是反应型的花斑,其特点主要是生产工艺的原因所造成的,如煮漂花斑、丝光花斑;其二是黏附型的花斑,其特点主要是生产过程中各种异常因素造成的,如染色花斑、拉幅花斑、染料花斑等。

氨纶针织物松弛

氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布折装时，己让胚布松弛，但仍有相当残余应力影响，使胚布之幅度，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指针受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅度。

松弛之方法：

①静置松弛：原始之方法，将胚布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。

② 蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。 ③热水松弛：可通过染缸进行预煮炼，或平幅水洗机进行处理。

织物浸轧带液量的大小对产品质量有哪些影响?如何确定织物的带液量?

在长车轧染各工序中织物要通过浸轧工作液后经相应的工艺条件的处理才能达到下工序对半制品的质量要求,而织物浸轧工作液后的带液量对产品质量的影响是非常大的,不同的加工工序对带液量的要求是不同的。

针织棉活性浅色，为什么总会出现色渍？

活性染料染色牢度较好、色谱齐全、色泽艳丽，广泛应用于纯棉针织物的染色。在生产中，深色（黑、深灰、藏青、咖啡等）染色发生色差的概率要比浅色大；三拼色发生色差的概率要比二拼色或单色大。

因此，色差与染料的性能及染料之间的配伍性有密切关系，同时还与染色前布面质量、工艺条件的合理性有关。

活性染料和涂料印花牢度差的原因是什么?如何改善?

活性染料印花色牢度差的原因:活性染料的固色率较低,国产K型活性染料的固色率大多数为60%~70%,织物上未固着染料(包括水解染料和未反应染料)必须经过充分的水洗、皂洗,除去大量的浮色,但未固着染料与棉纤维之间存在着分子间作用力,皂洗后仍有部分残留在织物上。同时,部分活性染料与棉纤维之间的共价键受外界条件影响,易发生断键水解现象,这些都是造成色牢度差的重要因素。

涂料印花各项色牢度差的原因:涂料印花是借黏合剂成膜的,将涂料黏着在织物上。黏合剂对棉纤维具有一定的黏着力,它嵌在棉纤维表面的孔隙和沟槽中,靠机械作用黏着在棉纤维上。同时,黏合剂与棉纤维之间存在着分子间作用力,交联型黏合剂还可与棉纤维形成共价键结合,黏合剂对棉纤维的这种黏着力直接影响涂料色牢度、而且,黏合剂薄膜的耐磨性也是影响涂料色牢度的重要因素。涤纶表面光滑,极性基团少,黏合剂对涤纶的黏着力差,因此,涤棉织物比纯棉织物印花色牢度差。黏合剂对纤维的黏着力和黏合剂薄膜的耐磨性是有限的,而且在水或刷洗液作用下,黏合剂易发生溶胀现象,使黏着力和薄膜的耐磨性降低,造成涂料印花色牢度差